安徽耐磨陶瓷双套管_输灰双套管规格 ( 本地商家)

2024-01-25 09:12:44

控制输送用气量:输灰双套管系统在供气管上设有调压和节流装置,以保证输送系统在设计要求的工况下运行,从而保证输送系统各单元同时运行时用气量稳定。一方面可改善供气系统和设备的运行工况,同时也防止各单元在运

控制输送用气量:

输灰双套管系统在供气管上设有调压和节流装置,以保证输送系统在设计要求的工况下运行,从而保证输送系统各单元同时运行时用气量稳定。一方面可改善供气系统和设备的运行工况耐磨陶瓷双套管,同时也防止各单元在运行过程中因工况不同互相“抢”气而引起堵管紊流双套管

自动调节输送工况:

在每根输灰双套管的始端配置有混灰器(即输灰浓度自动调节装置),当系统异常输灰浓度过高,输送压力升高至设计预定值时,混灰系统自动开启气旁路,增加输送气量,调节灰气至适当的浓度比,提高输送能力,将“堵管”消灭在萌芽状态。

输送管道采用特殊的输灰双套管结构,输送机理。

低正压密相气力输送,输送。

无压起动:输灰双套管系统运行时,出料阀先打开,进气阀再打开, 保证起始速度由“0”开始缓慢上升,降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送次数少:输灰双套管系统采用“量多次少”的输送方 式,每次输送较多灰量,减少单位时间内的输送次数(每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求),从而可以大大延长设备使用寿命。

输送速度低,设备磨损小。

输灰双套管系统出力大,输送能耗小。

可长距离输送而不堵管,输灰双套管系统安全性高。工程试验输送距 离4500m,工程实际输送距离2200m。

输灰双套管系统以单元运行,配置简单、使用方便、可靠性高。

输灰双套管系统配备自动控制系统,操作简单方便。

适应能力强,可用于大颗粒、大比重物料的输送。

目前,国内600~1000MW超超临界大型燃煤机组越来越多,大型发电机组对气力除灰系统的要求也日益严苛,尤其在大出力、长距离输送粉煤上,必须要严格满足工况要求,而进口设备存在灵活性差、组件协同工作效率低、人工操作困难、造价高昂等缺点。

因此,我们对输灰双套管技术再次进行了深入研究和开发,使我国燃煤机组输灰双套管浓相气力输送技术达到新的高度,并在具体工程项目中加以应用和验证。同时,该项技术还成功应用在钢铁、冶金、水泥、化工等领域,输灰双套管气力输送技术具有不堵管、流速低、磨损小、适应性强等特点,在电力行业领域外也得到广泛应用。

我公司加强营销,一方面,积极开拓国外市场,另一方面,转变观念,积极探索发展的新产品,不仅成功开发出新品种的低压管道输送设备,解决运输过程中堵塞之外的现象,同时实现了交付远距离,高扬程的输送类型,成功地规避了市场风险。

市场是充满风险和机遇,当机会来临的时候,我公司也抓住机遇,勇攀高峰,努力创造更多的价值。以此赢得更多消费者的信赖和好评。

当前输灰双套管使用范围是非常广的,不过它到底有哪些优势特点能够深受众多客户们的青睐呢?以下业内相关就为大家总结了一些,希望能够帮助大家更深入了解这种产品。

优势特点一:输灰双套管在使用中安装非常方便。输灰双套管不仅仅重量轻,而且整个焊接性是非常好的,在实际施工中可以采用传统焊接、法兰连接和快速连接等方法,安装的方便和快捷也能有效降低设备的安装成本。

优势特点二:使用输灰双套管工程造价低。因为这种管道重量比为百分之五十,再加上有良好的耐磨性和耐腐蚀性及寿命长,所以就让工程造价成本变得比价低;尤其这种管道的配套零部件价格也并不贵,在后期使用成本上也不会太高,能够深受广大客户们的青睐。

输灰双套管气力输送是当前的输送方式,气力输送料封泵的问世,解决了粉状物料输送难题,实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送,所以对输送管道的要求很高,具体如下:

1.输送管道转弯半径一般为1.5米,标准为1.0米,输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

2.输送管道各管段之间,管道与阀门连接之间等接口,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。

3.输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。

4.在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。

5.输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制,输灰双套管输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5°。

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